超聲波焊接較於激光焊接的優勢

在工業上超（chāo）聲波焊接（jiē）跟激（jī）光焊接是比較常（cháng）用到的兩種焊接方式（shì），那麽相對（duì）於（yú）激光焊接利用超聲波技術焊接（jiē）有什麽優勢呢？

成（chéng）本優勢（shì）：

超聲（shēng）波焊接是利用超（chāo）聲（shēng）波高頻機械振動產生的高密度能量，在工（gōng）件（jiàn）表麵產生塑性變形並在壓力下破壞表麵（miàn）層，使所（suǒ）焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波（bō）焊接雖然會破壞膜層的3%左右，但因為是連續型非熔化（huà）焊接，熱傳導效率方麵相對較好。同（tóng）時（shí）在材料成本方麵超聲波焊（hàn）接具有一定優勢，超聲波焊（hàn）適應薄的產品，國際上主（zhǔ）流（liú）平板產品銅板一般為（wéi）0.12mm-0.2mm之間，企業為考慮材料成本，現在有些企業選用鋁板（bǎn），超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。而激光焊適應於（yú）厚的（de）材料（liào），如選用（yòng）鋁板（bǎn）厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方麵高些。

效率（lǜ）優勢：

超聲波金屬焊接其（qí）優點是焊（hàn）接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接近冷態加工（gōng）；但會破壞吸熱層（céng）3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對於平（píng）板太陽能吸熱板焊接來說反而成為優勢），而且因為是連續型非（fēi）熔化焊接，熱傳導效率方麵相對較好，有人做過試驗同等工況下，超聲（shēng）波焊接（jiē）的產（chǎn）品比激光（guāng）焊熱傳（chuán）導（dǎo）效（xiào）率要高3%左右。

效果優勢：

激光焊接（jiē）焊點強度較差，冷（lěng）熱交替頻繁或受外力時，焊點易斷裂。而超聲波金屬焊接是通過垂直（zhí）加壓使兩被焊物體重疊，經超聲（shēng）波振動加壓結合成固態連接，結合時間短且結合部分不產（chǎn）生（shēng）鑄造組織缺陷（xiàn），因此焊位均勻且穩定性強（qiáng），並且超聲波金屬焊接經過（guò）九十度垂（chuí）直彎曲試驗仍沒有斷裂現象產生。因此，超（chāo）聲波金（jīn）屬焊（hàn）接勝於激光（guāng）焊接。

應用方麵（miàn）優勢：

超聲波金屬點焊機用於金屬的同類焊接，並能對銅、銀、鋁、鎳有色（sè）金屬（shǔ）的細薄材料，實施單點、多（duō）點短條狀（zhuàng）的焊接，可廣泛適用於熔斷片鋰電（diàn）池的極耳等各種形狀的焊接。

超聲波金屬點焊機采用電子程序控製，功（gōng）率大、效率高，自動化控製，操作容易，內置電子保護電（diàn）路，使用安全（quán），工作穩定可靠。